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林丰铝电公司:苦练内功推进全员挖潜增效
林丰铝电公司:苦练内功推进全员挖潜增效
导 读:林州市林丰铝电有限责任公司(简称:林丰铝电公司)位于举世闻名的红旗渠畔,是中孚实业的全资子公司,是一家以铝冶炼及铝加工为核心产业的大型现代化企业。今年以来,在铝价持续下跌的严峻形势下,林丰铝电公司从产、供、销各个环节苦练内功,全员深入开展节能降耗活动,上半年累计实现挖潜增效1027万元。
集中精力抓好电解指标。围绕“电、碳、盐、材”关键指标,加大技术参数研讨和管控力度,主动与中孚铝业、郑州发祥对标,探讨稳定生产工艺路线,促进电解槽况稳步向好。吨铝工艺电耗较去年底明显下降,目前达到13253度。对入厂碳块质量加大验收力度,逐块检测高度,合理确定上槽位置,换极周期全部延长到35天,吨铝碳耗降低25公斤。氟化盐消耗通过对一期净化系统进行技改,吸氟效率有了较大提升,随着铝粉质量的稳定,此项指标将会进一步优化。辅材方面,坚持物尽其用,消化长期积存的面壳块,盘活资金;严格备品备件出库审批,控制吨铝消耗。
突出抓好重点挖潜项目。一是优化整合现有铝棒生产线。将老厂两条6系棒生产线全部搬迁转移到二厂,形成7炉5井集中生产模式,解决了两地生产铝液运输成本高的问题,同时更有利于人员优化整合和各项指标的对标管理。上半年铝棒产量较去年同期增产4568吨,增长7.3%。人均劳动生产率提高了300余吨。熔炼炉由大炉门改为小炉门,并缩小炉膛容积,规范炉前精细化操作,吨铝气耗同比降低9.3方,铸棒铝损下降0.36个百分点。二是提高铝灰、铝屑回收效率。老厂铝棒全部停运后,将老厂铝灰球磨机搬迁到二厂,回转炉热处理后的铝灰再进行球磨、分筛,坩埚提炼,制作中间硅锭。三是压缩天然气替代管道天然气。6月份起,试用压缩气替代管道气,6系棒吨产品气耗降低0.83方,加上天然气价差,每吨节约6.52元;A356棒吨产品气耗降低0.51方,加上用气价差,每吨节约4.34元。
持续开展全员增收节支活动。全公司范围内广泛动员,从指标创新、修旧利废、小改小革、定额优化、经营增效等各方面寻找差距,挖掘潜力。5、6月份共收到有价值的合理化建议310条,实施各类节能降耗项目150余项。电解车间将出铝端的双炉门改为单炉门,提高密封效果。铸造车间改进过滤箱及沉淀池高度,减少每炉次过滤箱内留铝量,降低二次熔铸成本。组装车间爆炸块焊接加强筋,减少爆炸块拉断损坏;补焊导杆与母排接触面,导母压降降低1.4mv。供电车间优化低压配电器运行方式,每年节约电费1万元。
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